一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。但不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。

1、切削力大，切削溫度高

不銹鋼材質強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損

解決方案：選用冷卻性能較好的切削油產品，加大切削油供量和供油壓力，采用多個噴嘴供油，保證刀具和工件接觸部位的潤滑效果。

2、加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。

解決方案：選用硬度較高的刀具，合理安排切削進給量，并且使用極壓性能優(yōu)異的硫化切削油產品。

3、容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

解決方案：增加切削油的供油量，降低切削進給量和加工速度。

4、刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

解決方案：降低切削進給量和加工速度，選用性能優(yōu)異的切削油產品，并且定期更換切削油。